凈氣流可視化儀憑借 “便捷移動(dòng)、實(shí)時(shí)軌跡呈現(xiàn)、壓差 - 流場(chǎng)聯(lián)動(dòng)分析" 核心優(yōu)勢(shì)，解決潔凈室、實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)管道等場(chǎng)景壓差檢查中 “流場(chǎng)分布不明、壓差異常溯源難、泄漏點(diǎn)定位慢" 的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)凈氣流軌跡與壓差數(shù)據(jù)的同步監(jiān)測(cè)，適配 GMP、ISO 14644 等潔凈環(huán)境規(guī)范要求，為壓差管控與氣流優(yōu)化提供直觀數(shù)據(jù)支撐。
便攜移動(dòng)適配性：機(jī)身重量≤2kg，支持電池續(xù)航≥8 小時(shí)，配備手持支架與磁吸底座，可在潔凈室不同區(qū)域、管道不同點(diǎn)位快速移動(dòng)檢測(cè)，無需固定安裝；
實(shí)時(shí)可視化與壓差聯(lián)動(dòng)：通過粒子示蹤技術(shù)呈現(xiàn)氣流軌跡（延遲≤50ms），同步采集壓差數(shù)據(jù)（精度 ±0.1Pa），生成 “流場(chǎng)軌跡 - 壓差數(shù)值" 聯(lián)動(dòng)圖譜，直觀反映壓差與氣流方向的關(guān)聯(lián)；
高靈敏度檢測(cè)：可捕捉 0.01m/s 的微氣流，壓差檢測(cè)范圍 0-1000Pa，能識(shí)別≤5Pa 的壓差異常，精準(zhǔn)定位泄漏點(diǎn)與氣流短路區(qū)域；
操作簡(jiǎn)便易上手：觸屏界面一鍵啟動(dòng)檢測(cè)，內(nèi)置潔凈室、管道等標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)模板，數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)并支持 PDF/Excel 導(dǎo)出，新手經(jīng) 30 分鐘培訓(xùn)即可獨(dú)立操作；
抗干擾設(shè)計(jì)：適配潔凈室低風(fēng)速（0.2-0.5m/s）環(huán)境，抗電磁干擾，在百級(jí) / 千級(jí)潔凈區(qū)檢測(cè)無數(shù)據(jù)漂移。
需求：驗(yàn)證潔凈室不同區(qū)域（更衣室、操作間、緩沖區(qū)）壓差梯度（如操作間對(duì)緩沖區(qū)正壓≥10Pa），排查氣流倒灌風(fēng)險(xiǎn)；
方案：手持可視化儀，沿潔凈室門窗、墻體縫隙移動(dòng)檢測(cè)，同步記錄各區(qū)域壓差與氣流軌跡；
操作：先設(shè)定壓差閾值（如 10Pa），啟動(dòng)粒子示蹤功能，觀察氣流是否從正壓區(qū)流向負(fù)壓區(qū)，若出現(xiàn)氣流反向則標(biāo)記壓差異常點(diǎn)；
效果：5 分鐘內(nèi)完成單個(gè)潔凈室檢測(cè)，精準(zhǔn)識(shí)別≤5Pa 的壓差偏差，氣流倒灌風(fēng)險(xiǎn)排查準(zhǔn)確率達(dá) 100%，符合 GMP 潔凈室壓差要求。
需求：檢測(cè)通風(fēng)管道壓差分布，定位管道焊縫、法蘭處的泄漏點(diǎn)，避免氣流泄漏導(dǎo)致的能耗浪費(fèi)與污染擴(kuò)散；
方案：將可視化儀探頭伸入管道檢測(cè)口，沿管道走向移動(dòng)，結(jié)合壓差數(shù)據(jù)變化分析氣流軌跡；
操作：若某點(diǎn)位壓差突然下降且出現(xiàn)氣流外溢軌跡，即為泄漏點(diǎn)；若壓差均勻但氣流軌跡紊亂，提示管道內(nèi)存在渦流；
效果：泄漏點(diǎn)定位誤差≤5cm，管道壓差分布測(cè)繪效率較傳統(tǒng)方法提升 4 倍，能耗損耗降低 15%。
需求：驗(yàn)證生物安全柜內(nèi)壓差（如操作區(qū)相對(duì)外部負(fù)壓≥120Pa）與氣流屏障完整性，防止有害微生物泄漏；
方案：將可視化儀置于安全柜操作口、排風(fēng)口等關(guān)鍵位置，檢測(cè)氣流軌跡是否形成完整屏障，同步監(jiān)測(cè)壓差穩(wěn)定性；
操作：?jiǎn)?dòng)安全柜后，觀察粒子是否被氣流封在柜內(nèi)，若粒子外逸且壓差＜120Pa，需調(diào)整排風(fēng)風(fēng)速；
效果：快速判定氣流屏障完整性，壓差檢測(cè)精度 ±0.1Pa，保障生物實(shí)驗(yàn)操作安全。
需求：優(yōu)化無塵車間氣流布局，解決因壓差不均導(dǎo)致的粉塵堆積問題，提升潔凈度等級(jí)；
方案：用可視化儀繪制車間整體流場(chǎng)軌跡，結(jié)合不同區(qū)域壓差數(shù)據(jù)，識(shí)別氣流死區(qū)與短路區(qū)域；
操作：根據(jù) “壓差 - 流場(chǎng)" 圖譜，調(diào)整送風(fēng)口 / 回風(fēng)口位置，使氣流均勻覆蓋車間，消除粉塵堆積點(diǎn)；
效果：車間潔凈度從千級(jí)提升至百級(jí)，粉塵濃度降低 60%，壓差均勻性 RSD≤3%。
檢測(cè)前準(zhǔn)備：清潔儀器探頭，在潔凈環(huán)境中釋放示蹤粒子（如 0.3μm 聚四氟乙烯粒子），校準(zhǔn)壓差傳感器（用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)校準(zhǔn)）；
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：根據(jù)場(chǎng)景選擇檢測(cè)模板，將探頭置于目標(biāo)點(diǎn)位，確保示蹤粒子均勻擴(kuò)散，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后記錄軌跡與壓差；
數(shù)據(jù)分析：導(dǎo)出聯(lián)動(dòng)圖譜，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)壓差梯度與氣流方向要求，標(biāo)記異常區(qū)域并制定整改方案。
每次使用后用無塵布擦拭探頭，避免粒子殘留影響檢測(cè)精度；
每月校準(zhǔn)壓差傳感器，每季度檢查示蹤粒子發(fā)生器出粒均勻性；
儀器存放于干燥環(huán)境（濕度≤60%），電池長(zhǎng)期不用時(shí)每月充電一次，避免虧電；
示蹤粒子需選用符合潔凈室標(biāo)準(zhǔn)的無粉塵粒子，防止污染檢測(cè)環(huán)境。
該方案通過可視化與壓差聯(lián)動(dòng)檢測(cè)，將傳統(tǒng) “單一數(shù)值" 的壓差檢查升級(jí)為 “軌跡 + 數(shù)值" 的綜合分析，壓差異常溯源時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 10 分鐘，檢測(cè)效率提升 80% 以上。同時(shí)，便攜設(shè)計(jì)適配多場(chǎng)景移動(dòng)檢測(cè)，降低了潔凈室、管道等壓差檢查的操作門檻，既保障了壓差合規(guī)性，又為氣流優(yōu)化提供了直觀依據(jù)，助力制藥、電子、生物等行業(yè)的生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)環(huán)境安全管控。
掃碼關(guān)注
